锅炉阻垢剂和清洗剂是锅炉维护中不可或缺的重要化学品。它们的应用特点鲜明，使用注意事项也比较关键，直接关系到锅炉的运行效率和安全性。

锅炉阻垢剂的主要功能是防止锅炉内部因水中的硬度成分（如钙、镁离子）沉积而形成的垢层。这类阻垢剂在高温条件下表现出色，能够承受锅炉内部高达200℃甚至更高的工作温度，同时保持有效成分不分解或失效。阻垢剂通过螯合与分散作用，阻止硬度离子的结合与沉积，形成稳定的可溶性络合物，从而降低硬垢生成的可能性。此外，锅炉阻垢剂还能干扰无机盐晶体的正常生长，改变结晶形态，减弱垢层的粘附性和稳定性。同时，阻垢剂还能在金属表面形成一层保护膜，阻止垢离子直接接触金属，起到缓蚀作用，延长锅炉的使用寿命。

使用锅炉阻垢剂时，需根据水质条件（如硬度、碱度、pH值）选择合适的阻垢剂类型，确保阻垢效果。同时，应根据锅炉的材质、结构和运行条件选择合适的阻垢剂，避免对设备产生不良影响。在添加阻垢剂时，应严格按照产品说明书或建议用量添加，避免过量使用导致管道或设备内部污染。锅炉阻垢剂应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温。此外，还需定期对设备和管道进行清洗和维护，确保设备的正常运行。

锅炉清洗剂则主要用于去除锅炉内部已经形成的垢层。清洗剂的主要成分包括有机酸、无机酸和表面活性剂，它们能够与钙镁离子反应，使其从锅炉表面剥离，并通过渗透、乳化、分散等作用，使清洗剂更好地渗透到锅炉内部，达到更好的清洗效果。在使用清洗剂时，需先将锅炉停止运行，排出锅炉内的水，并清理锅炉内部的沉淀物和残渣。然后按照说明书要求的比例配制清洗剂，将其倒入锅炉内浸泡24小时左右，使清洗剂充分渗透到锅炉内部。之后开启锅炉的循环系统，使清洗剂在锅炉内部循环流动，达到更好的清洗效果。清洗完成后，需将锅炉内的清洗剂排放干净，并用清水冲洗锅炉内部。

使用锅炉清洗剂时，需确保清洗剂不会对锅炉造成腐蚀等不良影响，并佩戴手套、眼镜等防护用品，避免化学药剂对皮肤和眼睛造成伤害。对于大型的锅炉，应先进行小面积试验，确认清洗剂的使用效果和安全性后再进行大面积的清洗。在排放清洗剂时，需将其排放到指定的地点，避免对环境造成污染。

总之，锅炉阻垢剂和清洗剂在锅炉维护中发挥着重要作用，但使用时需严格遵守相关注意事项，确保锅炉的安全、高效运行。